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织物防皱原理

所谓防皱整理就是通过树脂或交链剂或其它化学试剂处理纤维,以改善其防皱性能为主要目的的一种整理方法。

织物的防皱性能又分为干防皱性和湿防皱性。关于纤维素纤维织物经酰胺-甲醛类整理剂处理后防皱性能提高的机理,早在50-60年代就有两种不同的观点,分别称为树脂沉积论和共价交联论: 前者认为整理剂处理到织物上,经焙烘后会在纤维内部形成网状结构的树脂,沉积在纤维的无定型区。沉积的树脂通过物理-机械作用,改变了纤维素纤维中大分子或基本结构单元的相对移动性能,也就是说靠机械摩擦作用或氢键,改变了纤维的流变性能。后者认为整理剂与纤维素上的-OH基发生反应,在纤维素分子链或基本结构单元间生成共价交联,从而使纤维在形变过程中由于氢键拆散而导致的不立即回复的形变减少,也就是回复力提高。无论哪种理论,都有一共同点:经过整理后纤维素纤维的弹性模量提高了,即比未处理的纤维难变形,而且有较高的弹性。

防皱整理后织物在干湿状态下的防皱性能不一样,一般湿防皱性能要比干防皱性能低,例如用DMEU及TMM处理后的棉织物的湿、干回复角之比为0.9,普通粘胶纤维织物经DMEU处理后,湿干回复角之比为0.55~0.75。产生这种现象的主要原因与水和初缩体在纤维中的可及度不同有关,在轧-烘-焙加工过程中,浸轧时纤维发生溶胀,水比整理剂容易透入纤维中侧序度较高的区域,而且在干燥过程中,整理剂分子还有向更低侧序度区域移动的趋势,当纤维烘燥后变得干瘪时,整理剂仅存留在侧序度较低部分,烘焙时就在该区域例如棉纤维的原纤间发生交联作用,而侧序度较高处,交链较少。但在干燥状态下,存在大量氢键,因此整理品的干防皱性较佳。当润湿时,未发生共价交联而水分子能进入的那部分侧序度较高区域内的氢键被拆散,所以湿防皱性略差。


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